高溫泵常見故障及對策如下：

   （ 1 ）故障現(xiàn)象：泵不能排料
    故障原因： a 、旋轉(zhuǎn)方向相反； b 、吸入或排出閥關閉； c 、入口無料或壓力過低； d 、粘度過高，泵無法咬料
    對策：     a 、確認旋轉(zhuǎn)方向； b 、確認閥門是否關閉； c 、檢查閥門和壓力表；   d 、檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足
 
    （ 2 ）故障現(xiàn)象：泵流量不足
    故障原因： a 、吸入或排出閥關閉； b 、入口壓力低；       c 、出口管線堵塞；       d 、填料箱泄漏；                                       e 、轉(zhuǎn)速過低
    對策：     a 、確認閥門是否關閉； b 、檢查閥門是否打開； c 、確認排出量是否正常； d 、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查； e 、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速；

    （ 3 ）故障現(xiàn)象：聲音異常
    故障原因： a 、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b 、電動機故障； c 、減速機異常；     d 、軸封處安裝不良； e 、軸變形或磨損
    對策：     a 、找正或充填潤滑脂；     b 、檢查電動機； c 、檢查軸承和齒輪； d 、檢查軸封；       e 、停車解體檢查

    （ 4 ）故障現(xiàn)象：電流過大
    故障原因： a 、出口壓力過高；       b 、熔體粘度過大； c 、軸封裝配不良；       d 、軸或軸承磨損；                 e 、電動機故障
    對策：     a 、檢查下游設備及管線； b 、檢驗粘度；     c 、檢查軸封，適當調(diào)整； d 、停車后檢查，用手盤車是否過重； e 、檢查電動機

    （ 5 ）故障現(xiàn)象：泵突然停止
    故障原因： a 、停電；     b 、電機過載保護； c 、聯(lián)軸器損壞；           d 、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應； e 、泵內(nèi)咬入異常；           f 、軸與軸承粘著卡死
    對策：     a 、檢查電源； b 、檢查電動機；   c 、打開安全罩，盤車檢查； d 、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；       e 、停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認； f 、盤車確認