如何維護保養(yǎng)小型熱油泵
更新時間:2026-05-22
小型熱油泵的維護保養(yǎng)需從安裝、運行監(jiān)控、潤滑、密封、流量控制、日常檢查及停機處理等方面入手,具體如下:
安裝與預(yù)熱:
熱油泵與管路安裝后,需關(guān)閉進出口閥門進行試壓,防止損壞密封件。
開車前使用導(dǎo)熱油灌滿泵體,驅(qū)除空氣,并預(yù)熱泵體至規(guī)定溫度(泵殼溫度不低于入口油溫40℃,預(yù)熱速度50℃/時),預(yù)熱時松開泵支腳側(cè)螺母0.3-0.5毫米,預(yù)熱完畢擰緊。
運行監(jiān)控:
監(jiān)控軸承溫度(滑動軸承<65℃,滾動軸承<70℃)和振動幅度(1500轉(zhuǎn)/分時≤0.09mm,3000轉(zhuǎn)/分時≤0.06mm),發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
檢查機泵運行平穩(wěn)性,確認封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)正常,附屬管線無滲漏。
潤滑管理:
軸承座內(nèi)設(shè)兩個球軸承,葉輪側(cè)軸承用導(dǎo)熱油潤滑,聯(lián)軸器側(cè)軸承用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4)潤滑。
運行3000小時后拆下軸承清洗,檢查接觸面,損壞時更換;葉輪側(cè)軸承安裝時防塵蓋朝向葉輪,開機前注入導(dǎo)熱油;聯(lián)軸器側(cè)軸承安裝時充填潤滑脂至1/2殼體空間,運行48小時后補充潤滑脂。
密封維護:
機械密封少量泄漏屬正?,F(xiàn)象,跑合后泄漏量減少或停止;密封泄漏量需按密封類型和介質(zhì)性質(zhì)控制(機械密封:輕質(zhì)油≤10滴/分,重質(zhì)油≤5滴/分;軟填料密封:輕質(zhì)油≤20滴/分,重質(zhì)油≤10滴/分)。
定期調(diào)整機械密封壓蓋,確保密封室內(nèi)滴漏正常。
流量控制:
禁止用輸入管閘閥調(diào)節(jié)流量,防止產(chǎn)生氣蝕。
泵不宜在低于設(shè)計流量30%的狀態(tài)下連續(xù)運轉(zhuǎn),若必須在此條件下運行,需在出口裝旁通管,使流量達到最小值以上。
日常檢查:
經(jīng)常檢查地腳螺栓松動情況、泵殼溫度與入口溫度一致性、出口壓力表波動情況及泵振動情況。
嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)”(清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐)、“潤滑五定”(定點、定質(zhì)、定量、定期、定人)及“三級過濾”(入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾)制度,隨時檢查油位。
停機處理:
切斷電源,將泵內(nèi)液體放空,清洗泵體。
定期旋轉(zhuǎn)葉輪180°,防止軸變形,直至泵體冷卻。
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